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電纜隔氧料在制備擠出時(shí)若不注意，會造成缺點(diǎn)和問題，那么面對這些問題應(yīng)如何解決呢？在上篇文章中已經(jīng)為大家介紹了兩點(diǎn)解決方法，那么接下來再一起吧！
三 、焦燒
1、焦燒的現(xiàn)象
（1）溫度反映超高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而焦燒。
（2）機(jī)頭的出膠口煙霧大，有強(qiáng)烈的刺激氣味，另外還有噼啪聲。
（3）塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物。
（4）合膠縫處有連續(xù)氣孔。
2、產(chǎn)生焦燒的原因
（1）溫度控制超高造成塑料焦燒。
（2）螺桿長期使用而沒有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。
（3）加溫時(shí)間太長，塑料積存物長期加溫，使塑料老化變質(zhì)而焦燒。
（4）停車時(shí)間過長，沒有清洗機(jī)頭和螺桿，造成塑料分解焦燒。
（5）多次換?；驌Q色，造成塑料分解焦燒。
（6）機(jī)頭壓蓋沒有壓緊，塑料在里面老化分解。
（7）控制溫度的儀表失靈，造成超高溫后焦燒。
3、排除焦燒的方法
（1）經(jīng)常的檢查加溫系統(tǒng)是否正常。
（2）定期地清洗螺桿或機(jī)頭，要徹底清洗干凈。
（3）按工藝規(guī)定要求加溫，加溫時(shí)間不宜過長，如果加溫系統(tǒng)有問題要及時(shí)找有關(guān)人員解決。
（4）換?；驌Q色要及時(shí)、干凈，防止雜色或存膠焦燒。
（5）調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進(jìn)膠。
（6）發(fā)現(xiàn)焦燒應(yīng)立即清理機(jī)頭和螺桿。
四 、塑化不良
1、塑化不良地現(xiàn)象
（1）塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象。
（2）溫度控制較低，儀表指針反映溫度低，實(shí)際測量溫度也低。
（3）塑料表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。
（4）塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。
2、塑化不良產(chǎn)生的原因
（1）溫度控制過低或控制的不合適。
（2）塑料中有難塑化的樹脂顆粒。
（3）操作方法不當(dāng)，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全達(dá)到塑化。
（4）造粒時(shí)塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題。
3、排除塑化不良的方法
（1）按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低要適當(dāng)?shù)陌褱囟日{(diào)高。
（2）要適當(dāng)?shù)亟档吐輻U和牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時(shí)間增長，以提高塑料塑化的效果。
（3）利用螺桿冷卻水，加強(qiáng)塑料的塑化和至密性。
（4）選配模具時(shí)，模套適當(dāng)小些，加強(qiáng)出膠口的壓力。
五 、電纜外徑粗細(xì)不均和竹節(jié)形
1、產(chǎn)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的現(xiàn)象
（1）由于螺桿或牽引不穩(wěn)，造成電纜外徑粗細(xì)不均。
（2）由于牽引突然不穩(wěn)，形成電纜的塑料等呈竹節(jié)形。
（3）模具選配較小，半成品外徑變化較大，造成電纜的塑料層厚度不均。
2、產(chǎn)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的原因
（1）收放線或牽引的速度不均。
（2）半成品外徑變化較大，模具選配不合適。
（3）螺桿速度不穩(wěn)，主電機(jī)轉(zhuǎn)速不均，皮帶過松或打滑。
3、排除粗細(xì)不均和竹節(jié)形的方法
（1）經(jīng)常檢查螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻。
（2）模具選配要合適，防止倒膠現(xiàn)象。
（3）經(jīng)常檢查機(jī)械和電器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即找鉗工、電工修理。
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