六 、其他缺點
1、氣孔、氣泡或氣眼
（一）產(chǎn)生的原因
（1）局部掌控溫度超高。
（2）塑料潮濕或有水分。
（3）停車后塑料中的多余氣體沒有排除。
（4）自然環(huán)境潮濕。
（二）排除方法
（1）溫度掌控要合適，發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即調整，防止局部溫度超高。
（2）加料時要嚴格地檢查塑料質量，特別是陰雨季節(jié)，發(fā)現(xiàn)潮濕有水，應立即停止使用，然后把潮料跑凈。
（3）在加料處增設預熱裝置，以驅除塑料中地潮氣和水分。
（4）經(jīng)常取樣檢查塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。
2、脫節(jié)或斷膠
（一）產(chǎn)生地原因
（1）導電線芯有水或有油
（2）線芯太重與模芯局部接觸，造成溫度降低，使塑料局部冷卻，由于塑料地拉伸而造成脫節(jié)或斷膠。
（3）半成品質量較差，如鋼帶和塑料帶松套，接頭不牢或過大。
（二）排除方法
（1）模具選配要大些，特別是選配護套地模具，要放大6到8mm。
（2）適當縮小模芯嘴的長度和厚度。
（3）降低螺桿和牽引的速度。
（4）適當調高機頭的掌控溫度。
3、坑和眼
（一）產(chǎn)生的原因
（1）緊壓導電線芯絞合不緊密，有空隙。
（2）線芯有水、有油、有臟物。
（3）半成品有缺點，如絞線支出、壓落、交叉、打彎，鋼帶和塑料帶重合、松套、接頭超大等。
（4）溫度掌控較低。
（二）排除方法
（1）絞合導體的緊壓要符合工藝規(guī)定。
（2）半成品不符合質量要求，應處理好后再生產(chǎn)。
（3）臟物要及時清理，纜芯或線芯要預熱。
4、塑料層起包、棱角、耳朵、皺褶及凹凸
（一）產(chǎn)生原因
（1）塑料包帶和鋼帶繞包所造成的質量問題。
（2）模具選配過大，抽真空后造成的。
（3）模芯損壞后產(chǎn)生塑料倒膠。
（4）線芯太重，塑料層冷卻不好。
（二）排除方法
（1）檢查半成品品質量，不合格品不生產(chǎn)。
（2）裝配前要檢查模具，發(fā)現(xiàn)問題要處理后再使用。
（3）模具選配要合適。適當降低牽引的速度，是塑料層完全冷卻。
5、塑料表面出現(xiàn)痕跡
（一）產(chǎn)生原因
（1）模套承線徑表面不光滑或有缺口。
（2）溫度掌控過高，塑料本身的硬脂酸鋇分解，堆積在模套口處造成痕跡。
（二）排除方法
（1）選配模具時要檢查模套承線徑的表面是否光滑，如有缺點應處理。
（2）把機頭加溫區(qū)的溫度適當降低，產(chǎn)生硬脂酸鋇后要立即清理。
七 、合膠縫不好
1、合膠縫不好的現(xiàn)象
（1）在塑料層表面的外側，塑料合并的不好，有一條發(fā)烏合痕跡，嚴重時有裂紋。
（2）塑料層的合膠處塑化不好，有疙瘩合微小顆粒，嚴重時用手一撕即開。
（3）掌控的溫度較低，特別是機頭的掌控溫度較低。
2、合膠縫不好的原因
（1）掌控溫度較低，塑化不良。
（2）機頭長期使用，造成嚴重磨損。
（3）機頭溫度掌控失靈，造成低溫，使塑料層合膠不好。
3、排除合膠縫不好的方法
（1）適當?shù)靥岣?/span>掌控溫度，特別是機頭的掌控溫度。
（2）機頭外側采用保溫裝置進行保溫。
（3）加兩層過濾網(wǎng)，以增加壓力，提高塑料的塑化程度。
（4）適當降低螺桿賀牽引的速度，使塑料塑化時間延長，達到塑料合縫的目的。
（5）加長模具的承線徑，增加擠出壓力和溫度。
